Русский
English
Français
Deutsch
Español
Italiano
Português
日本語
한국어
Дом
OEM-производитель деталей MIM из спеченного сплава металлических деталей
Базовая информация.
| Модель №. | Металлические части |
| Спецификация | индивидуальный размер |
| Источник | Китай |
| Производственная мощность | 500 000 штук в месяц |
Описание продукта
Мы предлагаем OEM стальные детали и аксессуары для электронных приборов, детали машин механических устройств, полученные методом литья под давлением металла, литье порошка под давлением. Литье металла под давлением — это передовая технология обработки металлов давлением, в которой используется оборудование для литья под давлением для изготовления как простых, так и сложных металлических деталей с жесткими допусками. Процесс MIM может заменить другие методы формовки металлов, такие как литье по выплавляемым моделям и механическая обработка. Литье металлов под давлением (MIM) — это гибридная технология, которая объединяет возможности формования литья пластмасс под давлением и гибкость материалов традиционной порошковой металлургии.Шаг 1: Сырье
Очень мелкие металлические порошки сочетаются с термопластическими и восковыми связующими по точному рецепту. Запатентованный процесс компаундирования создает однородное гранулированное сырье, которое можно лить под давлением так же, как пластик. Это обеспечивает сверхвысокую плотность и жесткие допуски при крупносерийном производстве.
- В отличие от стандартной порошковой металлургии, при которой можно достичь лишь 80–90% теоретической плотности, MIM дает 95–100%. Это означает, что мы можем добиться жестких допусков и снизить затраты, производя небольшие и сложные детали в больших объемах производства.
Шаг 2: Формование
- Сырье нагревается и впрыскивается в полость формы под высоким давлением. Это позволяет нам производить чрезвычайно сложные формы и сокращает время цикла.
- После формования компонент называется «необработанной» деталью. Его геометрия идентична готовой детали, но она примерно на 20% больше, чтобы обеспечить усадку на заключительном этапе спекания.
Шаг 3: Распаковка
- Удаление связующего (депривязка) включает в себя контролируемый процесс удаления большей части связующих и подготовки детали к заключительному этапу — спеканию.
- После завершения удаления привязки компонент называется «коричневым».
Шаг 4: Спекание
- Коричневая часть скреплена небольшим количеством связующего и очень хрупкая.
- Спекание удаляет остатки связующего вещества и придает детали окончательную геометрию и прочность.
- Во время спекания деталь подвергается воздействию температур, близких к температуре плавления материала.
Преимущества порошковой металлургии, литья под давлением металла для металлических изделий:
Большая свобода проектирования. Благодаря MIM детали можно проектировать и производить с минимальными конструктивными ограничениями. Кроме того, почти все изменения конструкции возможны в кратчайшие сроки и в течение самого короткого цикла разработки.
Детали сложной формыMIM идеально подходит для производства компонентов сложной формы, а также деталей, требующих сборки или сборки в несколько этапов.
МиниатюризацияТехнология MIM — наиболее эффективный процесс экономичного производства миниатюрных деталей.
Высокие производственные требования
MIM наиболее выгоден при крупносерийном производстве мелких прецизионных деталей со сложной геометрией. Процесс поддается автоматизации там, где требуются большие объемы и стабильное качество.