Изготовленные на заказ детали из нержавеющей стали с помощью литья под давлением металлов MIM-компоненты для автомобильных аксессуаров

Базовая информация.

Модель №.	Стальные детали МИМ
Спецификация	индивидуальный размер
Источник	Китай
Производственная мощность	800 000 штук в месяц

Описание продукта

Мы предлагаем OEM стальные детали и аксессуары для электронных приборов, детали машин механических устройств, полученные методом литья под давлением металла, порошковой металлургии. Процесс MIM состоит из четырех основных этапов, на которых используются ключевые процессы для производства металлических деталей, отлитых под давлением, с превосходным качеством и повторяемостью размеров:

1. Смешивание сырья Крайне важно обеспечить однородность сырья, поскольку оно состоит из очень мелких металлических порошков (менее 22 микрон). Эти порошки тщательно смешиваются в горячем виде с полимерными связующими, образуя однородную смесь, которую затем охлаждают и гранулируют для получения сырья. Затем этот материал подается в формовочную машину.
2. Формование Многие преимущества использования возможностей MIM реализуются на этапе формования, когда в деталь можно отлить сложные контуры, отверстия, небольшие радиусы, логотипы и текст. На этом этапе сырье нагревается и впрыскивается в формовочное оборудование, после чего создается деталь. Этот процесс формования практически не приводит к отходам и использует обширную автоматизацию, которая исключает ненужную обработку деталей и обеспечивает последовательные и экономически эффективные производственные решения.
3. Каталитическое удаление связующих. Передовая технология удаления связующих, используемая Phillips-Medisize, является наиболее эффективной формой удаления связующих. Используя химию полимеров, вводят катализатор для удаления 90% связующего вещества из неспеченной детали, что позволяет обрабатывать детали с превосходной формой и размерной целостностью. После удаления связующего получается «коричневая» деталь. Коричневая деталь состоит из пористой матрицы из металлического порошка и связующего вещества, достаточного для того, чтобы деталь сохраняла свою форму.
4. Спекание На заключительном этапе коричневые детали спекаются при температуре и атмосферном профиле, выбранных специально для обрабатываемого сплава. При более низких температурах цикла спекания остатки полимерного связующего удаляются. По мере повышения температуры начинается спекание, позволяющее частицам сливаться и связываться друг с другом, объединяя структуру и уменьшая пористость.

Детали, которые хорошо подходят для MIM, — это те детали, которые потребовали бы обширных операций по наладке или сборке, если бы они были изготовлены с помощью любого другого процесса обработки металлов давлением. Основным преимуществом MIM является его способность производить металлы сложной геометрии без механической обработки. В компании Phillips-Medisize, входящей в состав Molex, проектировщики работают с клиентами на этапе разработки концепции, чтобы уменьшить общий размер и вес детали, чтобы несколько компонентов можно было объединить в единую конструкцию. Благодаря проектированию компонентов для процесса MIM количество деталей и время сборки сокращаются, что приводит к общей экономии средств со следующими преимуществами:

• Поставляет качественные компоненты
• Предоставляет экспертные знания в области оснастки с отечественными и глобальными вариантами.
• Обеспечивает гибкость в своих возможностях
• Использует автоматизацию для обеспечения единообразия и экономической эффективности.
• Предлагает традиционные процессы обработки металлов давлением, где подходит MIM.

Workshop