Новый 3D-принтер HP по металлу «демонстрирует преимущества цифрового производства» на выставке Schneider Electric

Мировой лидер в области энергетики и промышленной автоматизации Schneider Electric стал последним, кто высоко оценил производственные возможности, открывающиеся благодаря новому 3D-принтеру по металлу от HP.

На выставке IMTS в прошлом году компания HP дебютировала в сфере 3D-печати металлом, представив Metal Jet S100, струйную систему для переплета, способную экономично 3D-печать больших объемов деталей конечного использования. В то время много внимания уделялось экономической эффективности машины благодаря ее совместимости со стандартными материалами для литья под давлением металлов (MIM) от признанных мировых поставщиков порошков. Фактически, было сказано, что это устранит одно из препятствий для масштабирования 3D-печати металлом в промышленных условиях.

С тех пор на рынке появился Metal Jet S100, и обещания HP обеспечить масштабную 3D-печать металлом, похоже, начинают сбываться. Один из первых клиентов компании, Schneider Electric, особенно хвалил машину. В частности, производитель нашел технологию HP Metal Jet идеальной для производства сетевых фильтров с новой, более устойчивой геометрией в больших объемах.

«Мы воодушевлены новыми возможностями для нашего бизнеса в результате сотрудничества с HP», — объяснил Майкл Лотфи, старший вице-президент подразделения Power Products & Systems в Северной Америке компании Schneider Electric. «Используя HP Metal Jet, наши команды разработали проверенный пример использования, демонстрирующий преимущества цифрового производства и 3D-печати, и мы с нетерпением ждем возможности открыть еще множество приложений, отвечающих растущим требованиям наших клиентов».

«Мы воодушевлены новыми возможностями для нашего бизнеса в результате сотрудничества с HP».

Путь HP в 3D-печать металлами

Хотя Metal Jet уже добился успеха, HP более известна в индустрии 3D-печати как разработчик технологий производства полимеров. С тех пор, как компания представила свою технологию Multi Jet Fusion (MJF) в 2014 году, системы HP напечатали на 3D-принтере более 170 миллионов деталей, причем их применение варьируется от медицины до аэрокосмической отрасли.

В последнее время компании Toyota и SOLIZE используют MJF для 3D-печати автомобильных запчастей в качестве средства сокращения соответствующих затрат и сроков выполнения заказов. Предложение HP также продолжает набирать обороты в таких областях, как упаковка, и ранее компания сотрудничала с такими компаниями, как L'Oréal, для изучения потенциала 3D-печати косметической упаковки.

Однако, не удовлетворившись своими позициями на рынке полимеров, HP уже давно разрабатывает направление 3D-печати металлом вместе с такими стойкими производителями, как Parmatech, GKN Powder Metallurgy и Legor Group. Несмотря на то, что эту машину дразнили в 2018 году, эта машина вышла из тени только четыре года спустя, когда она была выпущена в полном объеме вместе с вспомогательным оборудованием и рекламировала приложения для 3D-печати в автомобильной, промышленной и потребительской сфере.

S100: дебютный металлический 3D-принтер от HP

Дебютная система 3D-печати металлом HP использует несколько печатных планок, что обеспечивает высокую производительность и резервирование сопел. Печатающая головка HP Thermal Inkjet — это сложная интегрированная система, которая контролирует, как и куда наносить жидкости. Утверждается, что эта установка позволяет HP Metal Jet точно наносить связующее вещество и производить прочные детали с выдающейся четкостью. Каждая печатающая головка формирует полосу печати шириной 108 мм (4,25 дюйма) с двумя независимыми столбцами по 5280 сопел, расположенных на расстоянии 1200 сопел на дюйм в каждом столбце.

Машина также оснащена двумя независимыми портами подачи связующего вещества HP Metal Jet и двумя встроенными регуляторами давления. На практике принтеры HP Metal Jet используют сетку с разрешением 1200 x 1200 точек на дюйм и толщиной слоя обычно от 35 до 140 микрон. Высокое воксельное разрешение HP Metal Jet позволяет получить мелкие детали и точное определение кромок и поверхностей как внутри, так и снаружи детали, а дефекты подавляются за счет четырехкратного резервирования сопел.

Сообщается, что полученные детали имеют высокий уровень чистоты поверхности и точности, а минимальная зависимость технологии от связующих веществ позволяет изготавливать более толстые и массовые детали. Как и в случае с другими процессами струйной обработки связующего, технология HP также устраняет необходимость в трудоемком удалении опор.