Литье металла под давлением предлагает устойчивое и масштабируемое решение для производства медицинского оборудования.

12 июня 2023 Автор: Спонсорский контент

По передовым порошковым продуктам

Производство медицинского оборудования возвращается с возвращением несущественных и выборных процедур; 2023 год станет определяющим временем для отраслевых инноваций, решения современных проблем поставок и внедрения новых передовых продуктов. Чтобы успешно добиться этого, OEM-производители в отраслях медико-биологических наук обращаются к новым технологиям для процветания, в том числе полностью переходят на литье металлов под давлением (MIM).

MIM становится массовым процессом в мире производства медицинского оборудования. MIM, более экономичная и масштабируемая альтернатива традиционным методам обработки и производства с ЧПУ, позволяет изготавливать геометрии, которые иначе невозможно изготовить, сохраняя при этом качество. OEM-производители могут получить долгосрочную экономию на протяжении всего производственного процесса и соблюдать самые жесткие сроки исследований и разработок, а также NPI.

Независимо от того, рассматривают ли OEM-производители возможность перехода на существующие линейки продуктов или хотят вывести на рынок новый продукт, MIM решает головную боль, связанную с производством медицинского оборудования.

Масштабируемый процесс, экономичные компоненты, исключительное качество

Технология MIM позволяет OEM-производителям удовлетворять растущий спрос на технологии медицинского оборудования, одновременно обеспечивая долгосрочную экономию средств и стабильно поставляя высококачественные компоненты с высокими требованиями к долговечности материалов. Процесс литья металлов под давлением обеспечивает превосходный контроль допусков для черных металлов высокой плотности и биоимплантируемых сплавов, изготовленных методом точной металлургии. Эта точность сочетается с уровнем масштабируемости, не имеющим себе равных при традиционной обработке и других методах производства. Во время процесса MIM порошковое металлическое сырье впрыскивается в форму и спекается при высокой температуре, что приводит к получению точных деталей с высокой плотностью и высокими эксплуатационными характеристиками в больших количествах. Этот метод производства повышает эффективность производства и в конечном итоге обеспечивает более низкую себестоимость детали.

В совокупности эти преимущества делают MIM устойчивым решением для расширения производственных мощностей и поддержания выдающихся стандартов качества — и при этом повышая конечную ценность. Но MIM подходит не только для существующего производства медицинского оборудования. Рассмотрение MIM на самых ранних этапах разработки продукта может дать OEM-производителям серьезное преимущество NPI перед конкурентами.

Универсальность MIM дает инженерам медицинского оборудования беспрецедентную свободу

Медицинские устройства постоянно и быстро развиваются, что является непростой задачей для производителей, имеющих дело со сложными, строго регулируемыми компонентами. OEM-производителям необходимо решение, позволяющее совместить быстрые и эффективные исследования и разработки, которые выведут на рынок наилучший продукт, с долгосрочной стабильностью поставок и экономией затрат. Интеллектуальные стратегии MIM могут позволить OEM-производителям медико-биологических наук воспользоваться лучшим из обоих миров.

На протяжении всего процесса исследований и разработок перед инженерами-технологами и руководителями проектов стоит задача создания наилучших возможных итераций компонентов в течение все более и более коротких сроков. Войдите в МИМ. Использование особенностей литья металлов под давлением на этапах проектирования и разработки освобождает инженеров от многих особенностей, присущих другим методам производства, и гарантирует, что они имеют надежную и масштабируемую конструкцию с геометрией, сформированной с помощью инструментов для литья под давлением. Результат: лучшие компоненты на рынке без увеличения сроков. Добавьте к этому долгосрочную стоимость и преимущества масштабируемости, и MIM станет очевидным выбором для производителей медицинского оборудования.

Использование стратегий для ускорения НИОКР, включая 3D-печать металлом и быстрые инструменты MIM для прототипирования и тестирования мелкосерийного производства во время первоначальной проверки продукта, может позволить OEM-производителям получить выгоду.минимальные затраты и достигнутая эффективность . Изготовление прототипов компонентов менее чем за 48 часов. 3D-печать металлическим порошком не требует инструментов, поэтому компоненты печатаются порошками MIM и тестируются на полную функциональность без типичного времени ожидания и затрат. Благодаря расширенным геометрическим возможностям этот метод без инструментов соответствует стандартам материалов MIM и позволяет изготавливать металлические компоненты за считанные дни. Аналогичным образом, инструменты для быстрого MIM позволяют проектировать, изготавливать и поставлять типичные компоненты для мелкосерийного производства всего за